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铝单板装置工艺流程办法

1、施工工艺流程：丈量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调解→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材装置→清洗→验收→撤吊篮
。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、凭据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线置、接纳重锤、钢丝线丈量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调解，复测；

B、幕墙离开轴线的丈量放线应与主体结构丈量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于划定的允许偏差时（包括笔直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调解幕墙的轴线，使其切合幕墙的结构需要；

C、对高层建筑的丈量应在风力不大于四级的情况下每天准时进行；

（2）预埋件 施工后埋件接纳化学铆栓与主体结构相连接
。

（3）主龙骨装置

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调解和牢固，先点焊，后满焊
。龙骨施工质量的优劣直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的装置质量；

B、装置横龙骨，横龙骨装置要严格控制水平度
。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调解好后满焊
。

（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍
。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的装置；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板装置施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分层摆放
。

B、铝单板装置前应用细钢丝拉好控制线，包管装置精度，单板装置应切合下表划定：铝单板装置质量允许偏差（mm） 项目允许偏差（mm） 检查要领幕墙笔直度幕墙度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差； ≤25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高； ≤25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺； 对角线长大于2000mm
。

铝单板装置事项：

1、因为土建施工允许误差较大，铝单板工程施工要求精度很高，所以不可完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新丈量，并且一定要校正复核
。

2、要按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线
。

3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸
。

4、凭据支解线确定后置埋件位置
。

5、丈量放线时应控制好误差，不使误差积累
。 在放线后还应实时校核，以确保铝单板笔直度及在立柱位置的正确性
。